经过了解，我们都知道了PE管的连接方法有热熔连接、法兰连接、电熔连接等，但是有些用户不太明白该管材的热熔连接在不同季节的注意事项有什么不同，差别非常明显的季节就是夏季和冬季，其实在夏天和冬天施工的时候，主要的区别就是加热温度的不同，其他的还是按照主要的操作步骤就可以了。笔者根据自己的现场经验，简单列出了PE管热熔连接的主要步骤，及操作中要注意的问题，便于施工作业人员快速入门进行操作，也便于现场人员学习了解其中的焊接技术要点。但实际操作中，不能拘泥于简单的了解与掌握，应该精益求精，不断向老师傅请教和学习，希望以上经验能给现场施工人员提供参考与帮助。
1、材料准备
（1）将焊机各部件的电源接通。一定要使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
（2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
2、加紧
将其管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（1）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
（2）启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
（3）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
（4）取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、对中
检查PE管的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、加热
（1）检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
（2）加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
（3）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
（4）将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力
（5）待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
6、切换
（1）将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（2）达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
7、熔融对接：
使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
8、冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
9、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
我们来简单的总结一下PE管热熔连接的步骤：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。在这其中的任意一个环节中都存在着一些需要注意的事情，需要我们在实际操作的时候发现并记录。还要为大家介绍一点的是，一般夏天施工热熔温度在210度左右，冬天施工温度略高一些，因为相对温度较高。
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